Jalinan Tali
ACE Group adalah kumpulan korporat bersepadu yang pakar dalam pengeluaran industri berat, berperanan sebagai China BAHAGIAN KEMASAN TERSUAI Pengeluar dan BAHAGIAN KEMASAN TERSUAI Kilang. Aktivitinya merangkumi tempa, rawatan haba, pemesinan tepat, struktur kimpalan dan pengeluaran salutan rantai berat berkuasa dan bebas. Struktur bersepadu ini meliputi proses pengeluaran utama industri kejuruteraan, menggabungkan keupayaan teknologi dengan kapasiti pengeluaran berskala besar.
Butiran tentang anak syarikat utama:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Pangkalan pengeluaran utama kumpulan, mula beroperasi secara rasmi pada November 2025. Meliputi kawasan 55 ekar dengan jumlah keluasan binaan melebihi 50,018 meter persegi. Kilang ini dilengkapi dengan tukul hidraulik elektrik 3, 5 dan 15 tan; mesin penggulung cincin menegak 1 dan 1.5 meter; relau pemanasan gas cekap tenaga; relau rintangan untuk rawatan haba; tangki pengerasan; unit pengerasan induksi; pusat pemesinan dan peralatan pengeluaran lain.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Ditubuhkan pada 2019, meliputi kawasan 20 ekar dengan keluasan binaan 13,333 meter persegi. Mempunyai barisan pengeluaran bersepadu struktur keluli kimpalan-lurus dan bengkel pemesinan tepat.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Mengendalikan barisan salutan serbuk berskala besar untuk rantai berat berkuasa dan bebas. Dengan fokus pada teknologi pemprosesan permukaan profesional, salutan satu lapisan mencapai ketebalan 400 mikron, memberikan perlindungan anti-karat dan tahan cuaca yang boleh dipercayai, serta penyelesaian pengoptimuman penampilan, meningkatkan kitaran hidup penuh perkhidmatan produk kumpulan.
ACE Group disokong oleh pasukan pengurusan terdiri daripada kakitangan utama muda yang berpengalaman dalam industri sains bahan, rawatan haba, pemesinan dan pemprosesan permukaan. Mereka mahir dalam piawaian antarabangsa dan domestik, inovatif dan berusaha ke arah pembaharuan. Anak syarikat ACE Machinery telah mendapat pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO 9001 daripada TÜV Rheinland, serta pensijilan sistem ISO 14001, 45001 dan 50001. Diiktiraf sebagai Perusahaan Khusus, Tepat, Unik dan Inovatif, Perusahaan Teknologi Tinggi Kebangsaan dan mempunyai penarafan kredit perusahaan tahap 3A.
Berdasarkan sistem pengurusan bersepadu MES dan ERP, integrasi informatika dan perindustrian, penyimpanan data awan dan berusaha membina perusahaan cekap tenaga moden, kumpulan mengekalkan sistem kawalan menyeluruh. Mempunyai alat pengukuran, peralatan ujian tanpa musnah dan kakitangan berkelayakan, melaksanakan kawalan ketat dari kualiti dalaman bahan hingga penampilan dan dimensi. Semua produk yang dihantar menjalani pemeriksaan 100%, mengikut falsafah perniagaan menuju penghantaran berkualiti 100% dan aduan pelanggan sifar. Makmal piawaian CNAS akan ditubuhkan untuk menyediakan sokongan ujian saintifik dalam kawalan kualiti pengeluaran dan R&D teknologi, seterusnya meningkatkan kualiti produk dan inovasi teknologi.
Pada masa depan, ACE Group akan terus menggunakan kelebihan teknikal dan sinergi perindustrian anak syarikatnya. Melalui pengeluaran piawai, teknologi khusus, perkhidmatan bersepadu dan sistem kawalan kualiti ketat, kumpulan berusaha menyediakan penyelesaian pengeluaran perindustrian yang cekap dan boleh dipercayai untuk pelanggan global, maju dengan yakin ke arah menjadi pembekal perkhidmatan pengeluaran bersepadu terkemuka dalam industri.
Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...
Lihat LagiUntuk aci pendorong marin, aci palsu adalah pilihan unggul dalam hampir setiap aplikasi yang menuntut . Penempaan menghasilkan struktur butiran sejajar yang berterusan yang memberikan kekuatan tegangan biasanya 20 hingga 40% lebih tinggi daripada aci tuang yang setara ...
Lihat LagiHayat perkhidmatan yang direka untuk penempaan kotak gear turbin angin ialah biasanya 20 tahun , yang sejajar dengan jangka hayat operasi standard turbin angin moden. Di bawah pemilihan bahan yang optimum, kualiti pembuatan, pengurusan pelinciran dan amalan penyelenggaraan, komponen...
Lihat LagiPenempaan Tersuai Bukan Standard merujuk kepada pembuatan komponen logam yang unik dan khusus projek yang tidak mengikut spesifikasi standard di luar rak. Proses ini penting untuk industri seperti aeroangkasa, minyak dan gas, dan jentera berat, di mana bahagian mesti menahan tekanan yang melampau dan mempunyai geometri yang tepat dan luar biasa.
Tidak seperti pembuatan standard, penempaan tersuai melibatkan perkakas yang disesuaikan, kimia bahan khusus dan rawatan haba khusus.
Pilihan proses bergantung pada saiz bahagian, kerumitan, dan sifat mekanikal yang diperlukan.
Penempaan Mati Terbuka (Tempa Percuma):
Cara ia berfungsi: Logam dibentuk di antara acuan rata atau bentuk ringkas yang tidak menutup bahan sepenuhnya.
Terbaik untuk: Komponen yang sangat besar (sehingga 150 tan) seperti aci besar, silinder atau bentuk tersuai ringkas dengan keperluan volum rendah.
Penempaan Mati Tertutup (Mati Tera):
Cara ia berfungsi: Mati simetri atau tidak simetri menutup logam, memaksanya menjadi bentuk yang tepat dan kompleks.
Terbaik untuk: Bahagian rumit seperti gear tersuai, rod penyambung dan perumah aeroangkasa yang memerlukan ketepatan dimensi tinggi.
Penempaan Cincin Bergulung lancar:
Cara ia berfungsi: Prabentuk "donut" digulung dan dipicit di antara penggelek untuk meningkatkan diameternya sambil mengurangkan ketebalan dinding.
Terbaik untuk: Bebibir tersuai, galas dan gelang turbin.
Penyesuaian selalunya bermula dengan "Kimia":
Keluli Karbon (cth., 1020, 1045): Tujuan am, kos efektif untuk bahagian struktur.
Keluli Aloi (cth., 4140, 8620): Kekuatan dan keliatan yang dipertingkatkan; biasa dalam industri minyak & gas.
Keluli Tahan Karat (Siri 300/400, Dupleks): Untuk injap tersuai tahan kakisan dan perkakasan marin.
Superalloys (Inconel, Hastelloy): Digunakan untuk persekitaran suhu tinggi seperti enjin jet.
Aloi Bukan Ferus: Aluminium (ringan), Titanium (kekuatan tinggi kepada berat), dan Kuprum/Loyang (konduksi).
Aliran Butiran Unggul: Tidak seperti pemesinan (yang memotong butiran logam) atau tuangan (yang tidak mempunyai butiran), penempaan menjajarkan butiran kepada bentuk bahagian, meningkatkan rintangan keletihan dan kekuatan tegangan dengan ketara.
Penjimatan Bahan: Penempaan "Near-Net Shape" mengurangkan jumlah bahan mentah yang mahal yang diperlukan dan meminimumkan masa pemesinan sekunder.
Penghapusan Kimpalan: Pemasangan tersuai yang besar selalunya boleh dipalsukan sebagai satu bahagian, menghilangkan "titik lemah" yang berkaitan dengan sambungan kimpalan.
Kos Perkakas Permulaan yang Tinggi: Mati tersuai untuk penempaan mati tertutup boleh menjadi sangat mahal untuk mereka bentuk dan mesin CNC.
Kerumitan Teknikal: Mencapai toleransi yang ketat pada geometri luar biasa memerlukan simulasi FEA (Analisis Unsur Terhingga) lanjutan untuk meramalkan bagaimana logam akan mengalir.
Masa Utama: Projek tersuai memerlukan fasa "bukti" untuk ujian perkakas dan bahan, yang mengambil masa lebih lama daripada membeli alat ganti standard.
Untuk penempaan tersuai, kualiti disahkan melalui beberapa kaedah "Gold Standard":
NDT (Ujian Tidak Memusnahkan):
Ultrasonik (UT): Memeriksa lompang dalaman atau "kemasukan."
Zarah Magnet (MT): Mengenal pasti retakan permukaan atau hampir permukaan.
Penembus Cecair (PT): Digunakan untuk bahan bukan magnet seperti aluminium atau keluli tahan karat.
Ujian Memusnahkan: Ujian Charpy Impact (untuk keliatan) dan ujian Pemanjangan (untuk kemuluran).
Pemeriksaan Dimensi: Menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) untuk memastikan bahagian tersuai sepadan dengan model CAD 3D.
S1: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) untuk penempaan tersuai?
J: Untuk penempaan Open-Die, MOQ boleh serendah 1 keping kerana ia tidak memerlukan dies yang kompleks. Untuk penempaan Die Tertutup, MOQ biasanya lebih tinggi (mis., 50–100 keping) untuk mengimbangi kos cetakan tersuai.
S2: Bolehkah anda menukar reka bentuk "Penghantaran" kepada "Tempa"?
A: Ya. Ini dipanggil Penukaran Casting-to-Forging. Ia dilakukan untuk menyelesaikan masalah seperti keliangan atau kegagalan bahagian pramatang. Penempaan akan menjadi lebih kuat, walaupun kos perkakas awal mungkin lebih tinggi.
S3: Bagaimanakah "Tempaan Sejuk" berbeza untuk bahagian tersuai?
J: Penempaan sejuk dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik. Ia menawarkan kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan yang lebih tinggi tetapi secara amnya terhad kepada bentuk yang lebih kecil, lebih ringkas dan bahan yang lebih lembut berbanding dengan penempaan panas.
S4: Mengapakah penempaan tersuai saya mempunyai "Skala" permukaan?
A: Sisik ialah lapisan oksida yang terbentuk semasa penempaan panas. Ia biasanya dikeluarkan melalui Shot Blasting atau Pickling sebelum bahagian itu dihantar.